中石化集团公司第一条现代化橡胶硫化专业作业线近日在胜利油田油建公司管道预制厂正式投用，并成功预制出首批钢管。这标志着新型钢管橡胶防腐技术获得重大突破。

    钢质管道橡胶防腐技术是一种新型防腐工艺。它主要是利用胎面再生橡胶制成缠绕带，将管道抛丸除锈涂刷底漆后，把橡胶带缠绕在钢管上，通过蒸汽硫化技术，在钢管外部形成一定厚度的橡胶层，从而达到防腐的目的。和传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技术相比，此项新技术不仅绝缘性能好、吸水少、粘结牢、工艺简单，而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢固、成本低廉、污染小等优点，代表了当今钢管外防腐技术发展趋势。

    据介绍，胜利油田油建公司早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题，经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后，成功研制出除锈、涂胶、缠绕、硫化的“四步法”橡胶防腐技术工艺流程。在此基础上，又建成橡胶机械化缠绕及高温蒸汽硫化专业作业线，并配套完善了抛丸除锈、底漆涂敷、蒸发器控制等装置。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管，呈现出有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、延长管材使用期限等明显优势。(《中国化工报》张强)